За последние несколько десятилетий пластические массы прочно вошли в нашу повседневную жизнь. Настолько прочно, что сейчас промышленность пластических масс является ведущей по темпам роста отраслью химической промышленности Англии.
Однако до сих пор большинство людей не знает ничего о многообразных технических приемах их изготовления. Джон Донован, технический редактор специализированного журнала «Бритиш пластике» («Английские пластмассы»), объясняет основные технологические процессы и рассказывает о применении пластмасс.
ВАЖНЕЙШЕЕ КАЧЕСТВО всех пластмасс — это то, что им можно придавать самые сложные формы, обычно с помощью тепла и давления. В рамках этого общего определения пластмассы естественным образом, подразделяются на две главные группы: термореактивные и термопластические материалы, которые в соответствии с их основными свойствами обрабатываются различными методами.
Под действием температуры и давления, термореактивные материалы во время прессования, претерпевают необратимые изменения и конечный продукт приобретает твердость, которая не теряется при повторном нагреве. Напротив, термопластические материалы размягчаются при нагреве и затвердевают при охлаждении, как бы часто эту операцию ни повторяли, и по этой причине обладают более разносторонними качествами во многих отношениях, имея в виду методы их обработки и получения из них конечных продуктов.
На заметку читателя: Если Вас интересует спецодежда для всех видов деятельности, заходите на сайт http://www.spets-odezhda.ru/magazin/speczodezhda-professionalov/speczodezhda-letnyaya/rabochij-kostyum-letnij.html. Здесь Вы найдете только качественные рабочие костюмы и по доступной цене. Специалисты помогут подобрать наилучший для Вас вариант, в зависимости от Ваших потребностей.
Прямое прессование — наиболее часто применяемый процесс при обработке термореактивных материалов. Оно состоит в том, что пресс-материал закладывают в нагретую открытую полость матрицы пресс-формы и затем закрывают матрицу, опуская в нее штамп. Под воздействием температуры (140°-195°С) и давления (в пределах приблизительно от 140 до 560 кг/см2) материал размягчается, а затем после остывания навсегда принимает конфигурацию матрицы.
Фенол формальдегид, первая полностью синтетическая смола, запатентованная впервые в 1907 г., и аминопласты — мочевина и мела-мин-формальдегид — основные по весу материалы, которые обрабатываются этим методом.
Эти три материала применяются также в производстве слоистых материалов. При этом термореактивная смола растворяется и раствор используют для пропитки слоев бумаги или ткани, которые затем прессуют с помощью нагретых плит. При застывании образуется износостойкий твердый лист, применяемый как облицовочный материал в домашнем обиходе и в промышленности. Подобным методом можно изготовлять слоистые трубы и стержни, лишь приспособив для этого технологию и оборудование.