Применение пластмассы при обработке металлов резанием

Несколько интересных применений нашлось для пластмассы при обработке металлов резанием. Как известно, при резании большие неприятности представляют всякого рода вибрации, снижающие чистоту поверхности и точность обработки. Американский инженер К. Фишер испытал недавно очень простой и эффективный способ борьбы с вибрациями токарных резцов. Резцы опускают всего на несколько секунд в раствор полиэтилена, полипропилена или другого полимера. После высыхания на их корпусе образуется тонкая пластиковая пленка, служащая отличным демпфером.

Обработка металла

На стоимость обработки резанием в первую очередь влияет стойкость режущего инструмента. Благодаря новым материалам и совершенствованию геометрии самих инструментов, стойкость их непрерывно повышается. Однако она еще далеко не достаточна. И один из виновников этого — электричество. По данным некоторых исследователей, термоэлектрический ток, возникающий при трении металлических тел, так же как и ток, поступающий от внешнего источника, при прохождении через трущиеся поверхности оказывает на них эрозионное, разрушающее действие, по природе, видимо, аналогичное тому, которое наблюдается при электроискровой обработке металлов. В месте контакта режущего инструмента с деталью возникает крошечная электродвижущая сила, поскольку деталь и инструмент состоят из разных материалов и нагреты неодинаково.

Чтобы избежать износа, можно пустить в цепь «станок-инструмент—заготовка» ток противоположного направления, включить, так сказать, контрток. Это самое простое решение, сразу приходящее каждому в голову. Но простое оно только на вид, а на деле довольно сложное. Как подсоединить батарейку к вращающейся детали? Как изолировать от станка и инструмент, и саму деталь? Как, наконец, измерить истинную величину результирующей электродвижущей силы, возникающей при резании?

Советский изобретатель В. А. Бобровский решил эту по общему гораздо более простым, и изящным способом. Он избавился от вредных термотоков простой изоляцией инструмента от станка. А в качестве изолятора использовал тонкую пластмассовую пленку. Ее либо наносят на поверхности, приспособлений, закрепляющих инструмент и изделие, либо же приспособления склеивают эластомером из нескольких деталей. Сейчас уже появились склеенные сверла, развертки, зенкеры и фрезы. Кстати, тонкое пластиковое покрытие (0,02— 0,08 мм) повышает стойкость инструмента иногда в десять раз. По-видимому, в недалеком будущем будет налажено и производство станков, скрепленных пластиковым клеем.

Если вы интересуетесь новинками в строительстве, то рекомендуем обратить внимание на высокотехнологичный материал Ytong. Подробнее о нем вот здесь: www.stenovik.ru/kupit/ytong-bloki/. Говорят, для коттеджного строительства материала лучше не найти.

Л. Ю. Юрьев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>