Пенопласт — самый широко используемый материал. Применяется он практически в каждой отрасли и пользуется все большей популярностью за счет положительных качеств и низкой стоимости.
Чтобы понять, насколько пенопласт универсальный материал и какое необходимо оборудование для производства вспененного полистирола, следует перечислить несколько областей его применения:
- При строительстве судов малым водоизмещением (яхты, катера).
- Медицинский инструмент и принадлежности.
- Строительный теплоизоляционный материал.
- Тара и упаковочный материал в торговле.
- В изготовлении товаров повседневного потребления (холодильники, рыболовецкие снасти и др.)
Характеристика вспененного полистирола
Полистирол — однородное вещество белого цвета, не имеющее запаха. Во многих странах, включая нашу родину, материал изготавливается по ГОСТ 135168-82. Полистирол упругий и имеет структуру из склеенных шариков (ø-0,5 мм). Для его изготовления обязательно потребуется соответствующее помещение, гранулятор полиэтилена (http://www.plastikmash.ru/katalog/linii-granuljacii), сырье и несколько работников.
Вспененный полистирол является экологически чистым материалом, не содержащим вредных примесей. Он не подвергается воздействию микроорганизмов и имеет срок службы от 150 лет. Он абсолютно устойчив к попаданию влаги и возникновению плесени. Полистирол отлично совмещается с асфальтовыми эмульсиями, рубероидом, солями, краской, водой, гипсом и др.
Единственный негативный природный фактор, который может повлиять на целостность полистирола — солнечные лучи. Материал становится хрупким и крошится. Хранение вспененного полистирола обязательно должно осуществляться только в закрытых помещениях.
Особенности производства пенопласта
В качестве сырья для изготовления пенопласта используют вспенивающийся полистирол. Производство поделено на приготовление материала и на два основных этапа.
- Многократное вспенивание сырья. Гранулы попадают в специальную камеру, где они надуваются и превращаются в знакомые белые шарики диаметром 0.5 мм. Если процесс требует повторного вспенивания, то полученные шарики отправляют еще раз в камеру и увеличивают до нужного размера.
- Следующий этап процесса — вылеживание. Полученные гранулы напором сжатого воздуха попадают в другую камеру и остаются на 20-24 часа. На протяжении этого времени гранулы высыхают и стабилизируют свою окончательную форму.
Рентабельность производства пенопласта составляет более 1000%. Такие показатели невозможно встретить ни в одном производстве. Такие цифры объясняются ценой на производственные затраты и стоимостью готового продукта.