Особенности производства вспененного полистирола

Пенопласт — самый широко используемый материал. Применяется он практически в каждой отрасли и пользуется все большей популярностью за счет положительных качеств и низкой стоимости.

plita-vspenennogo-penopolistirola

Чтобы понять, насколько пенопласт универсальный материал и какое необходимо оборудование для производства вспененного полистирола (http://www.plastikmash.ru/katalog/jekstruzionnye-linii-dlja-proizvodstva-lista/1130009243), следует перечислить несколько областей его применения:

  • При строительстве судов малым водоизмещением (яхты, катера).
  • Медицинский инструмент и принадлежности.
  • Строительный теплоизоляционный материал.
  • Тара и упаковочный материал в торговле.
  • В изготовлении товаров повседневного потребления (холодильники, рыболовецкие снасти и др.)

Характеристика вспененного полистирола

Полистирол — однородное вещество белого цвета, не имеющее запаха. Во многих странах, включая нашу родину, материал изготавливается по ГОСТ 135168-82. Полистирол упругий и имеет структуру из склеенных шариков (ø-0,5 мм). Для его изготовления обязательно потребуется соответствующее помещение, гранулятор полиэтилена  (http://www.plastikmash.ru/katalog/linii-granuljacii), сырье и несколько работников.

Вспененный полистирол является экологически чистым материалом, не содержащим вредных примесей. Он не подвергается воздействию микроорганизмов и имеет срок службы от 150 лет. Он абсолютно устойчив к попаданию влаги и возникновению плесени. Полистирол отлично совмещается с асфальтовыми эмульсиями, рубероидом, солями, краской, водой, гипсом и др.

Единственный негативный природный фактор, который может повлиять на целостность полистирола — солнечные лучи. Материал становится хрупким и крошится. Хранение вспененного полистирола обязательно должно осуществляться только в закрытых помещениях.

Особенности производства пенопласта

В качестве сырья для изготовления пенопласта используют вспенивающийся полистирол. Производство поделено на приготовление материала и на два основных  этапа.

  • Многократное вспенивание сырья. Гранулы попадают в специальную камеру, где они надуваются и превращаются в знакомые белые шарики диаметром 0.5 мм. Если процесс требует повторного вспенивания, то полученные шарики отправляют еще раз в камеру и увеличивают до нужного размера.
  • Следующий этап процесса — вылеживание. Полученные гранулы напором сжатого воздуха попадают в другую камеру и остаются на 20-24 часа. На протяжении этого времени гранулы высыхают и стабилизируют свою окончательную форму.

Рентабельность производства пенопласта составляет более 1000%. Такие показатели невозможно встретить ни в одном производстве. Такие цифры объясняются ценой на производственные затраты и стоимостью готового продукта.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>